Promix-Ingenieur und Kunde bei der Inspektion einer geschäumten PET-Folie

Anwendungen

Erfahrung ist die Basis für erfolgreiche Lösungen!

In der Kunststoffindustrie ist das Prozesswissen entscheidend. Erst durch praktische Erfahrung entfalten die Technologien die volle Wirkung. Lassen Sie sich von den aufgeführten Anwendungsbeispielen inspirieren.

Wählen Sie Ihre gewünschte Anwendung

Extrusion |

Durchsatz erhöhen und Plattenqualität verbessern

Optimierte Plattenproduktion mit Kühl- und Schmelzemischer

Statische Mischer und Kühler verbessern die Plattenqualität und ermöglichen mehr Durchsatz

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Extrusion |

Geschäumte Platten

Leichter im Gewicht und Handling, hervorragende Biegesteifigkeit

Geschäumte Verbundplatten mit Promix Microcell Extrusion

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Extrusion |

Schlüsselkomponenten für XPS-Extrusion

Optimierte Produktion von XPS-Dämmplatten

XPS Dämmplatte (Bild: Swisspor, CH)

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Extrusion |

XPET-Platten mit herausragenden Eigenschaften

Herausragende mechanische Eigenschaften dank Microcell Extrusion

XPET Platten mit herausragenden Eigenschaften dank Promix Microcell Extrusion

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Extrusion |

Rohstoffeinsparung bei XPE-Folien

Tiefere Schaumdichte und feinere Zellstruktur

Rohstoffkosteneinsparung bei XPE Folien dank Promix Schlüsseltechnologien

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Extrusion |

Homogene Folien zum Tiefziehen

Mit Promix Schmelzemischer Qualität verbessern und Kosten sparen

PP Folienextrusionsanlage bei Kuhne Maschinenbau

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Extrusion |

Mikrozelluläre Schaumfolien zum Tiefziehen

15 - 25 % Gewichtseinsparung ohne Verlust von mechanischen Eigenschaften

Geschäumte PET Schale mit Promix Microcell Extrusion: 15 % - 25 % Gewichtsersparnis ohne Verlust von mechanischen Eigenschaften

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Extrusion |

Lebensmittelverpackungen aus expandiertem PP und PS

Höhere Steifigkeit, tiefere Schaumdichte

Lebensmittelverpackung aus expandiertem PP und PS (EPP, EPS)

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Extrusion |

Homogene Schmelze in der Rohrextrusion

Mehr Durchsatz und gleichmäßige Wandstärke dank Schmelzemischer

Schmelzemischer von Promix verbessern die Qualität in der Rohrextrusion

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Extrusion |

Physikalisches Schäumen von Rohren

Mit Promix Microcell Technology 30 % Gewicht und Rohstoffkosten einsparen

PP-Schaumkernrohr physikalisch geschäumt mit Promix Microcell Extrusion

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Extrusion | Schmelzekühler/Wärmetauscher |

Reduziertes Sagging bei der Rohrextrusion

Sagging-Effekt vermeiden und Produktionskapazität steigern mit P1-Kühlmischer

Trennautomat für die Rohrextrusion (Bild: Battenfeld-Cincinnati, DE)

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Extrusion |

Qualität von extrudierten Profilen optimieren

Weniger Verzug, engere Toleranzen, mehr Durchsatz!

Promix Schmelzemischer verbessern die Qualität von extrudierten Profilen

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Extrusion |

Physikalisches Schäumen von Profilen

Kosteneinsparung dank zusätzlicher Dichtereduktion

Physikalisch geschäumte Profile mit Promix Microcell Technologie

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Extrusion |

Herstellung von XPE-Profilen und Rohrisolierung

Feinzellige Schaumstruktur, tiefere Schaumdichte

Kantenschutz und Rohrisolierung

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Extrusion |

Mehr Ausstoß bei der Kabelextrusion

Oberfläche ohne Glanzstellen, mehr Durchsatz

Promix Schmelzemischer vermeiden Glanzstellen und erhöhen den Ausstoss in der Kabelextrusion

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Extrusion |

Physikalisches Schäumen von Kabelisolationen

Höhere Kabelflexibilität, geringere Materialkosten!

Kabelisolation geschäumt mit Promix Microcell Technologie

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Extrusion |

Verbesserte Dickentoleranzen beim Extrusionsblasformen

Gleichmäßige Wanddicke und bessere Qualität bei Rezyklateinsatz

Promix Schmelzemischer verbessern die Qualität von Blasformartikeln

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Extrusion |

Schäumen im Extrusionsblasformen

10–20 % Material- und Kosteneinsparung

1L Flasche mit geschäumter PCR Mittelschicht

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Extrusion |

Einwandfreie Blasfolien mit enger Dickentoleranz

Durchsatz steigern und Folienqualität verbessern mit Schmelzemischer

Schmelzemischer verbessern die Toleranzen bei Blasfolien-Verpackung

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Extrusion |

Blasfolien physikalisch schäumen

Bis zu 20 % Rohstoffeinsparung, 100 % recyclebar

Blasfolienanlage mit Option zum Physikalischen Schäumen

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Extrusion |

Bessere Qualität und mehr Durchsatz beim Compoundieren

Höherer Durchsatz und homogene Qualität des Granulats

Statikmischer für die Extrusion für besser Qualität und mehr Durchsatz beim Compoundieren

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Extrusion |

Inline-Viskositätskontrolle mit integriertem Mischeffekt

Überwachung von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen im Extrusionsprozess

Das Display des Inline Rheometer ist übersichtlich und bedienerfreundlich

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Kunststoffherstellung | Schmelzekühler/Wärmetauscher |

Herausragende Polymereigenschaften

Exakte Temperaturführung und enge Verweilzeitverteilung dank Plug-Flow-Reaktor

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Extrusion | Kunststoffherstellung | Schmelzekühler/Wärmetauscher |

EPS- und andere Partikelschäume in Bestqualität

Hohe Treibmittelausbeute bei tieferer Schaumdichte

EPS Partikelschaum: einzigartige Schmelzekühler von Promix sorgen für maximale Treibmittelausbeute und tiefere Schaumdichte

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Kunststoffherstellung |

Prozessüberwachung mit Inline-Viskositätskontrolle

Echte Inline-Viskositätsmessung ohne Seitenstrom

Inline-Viskositätsmessung und Qualitäskontrolle

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Fasern | Schmelzekühler/Wärmetauscher |

Faserkühlung mit Best Performance

Keine Polymerzersetzung dank idealem Plug-Flow-Verhalten

Faserkühler P1

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Fasern |

Prozessüberwachung dank Inline-Viskositätskontrolle

Echte Inline-Viskositätsmessung ohne Seitenstrom

Faserproduktion

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Chemie/Pharma/Lebensmittel | Schmelzekühler/Wärmetauscher |

Kühlen und Erwärmen ohne Produktzersetzung

Schonendes Kühlen oder Erhitzen ohne Produktzersetzung

Promix Mitarbeiter bei der Montage eines Kühlmischers

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Chemie/Pharma/Lebensmittel |

Prozessüberwachung dank Inline-Viskositätskontrolle

Kontinuierliche Prozessüberwachung

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Kunststoffherstellung | Schmelzekühler/Wärmetauscher |

Schonendes Kühlen in der Polymerherstellung

Kühlen ohne Produktzersetzung und Ablagerungen

P1 Schmelzekühler

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Extrusion | Schmelzekühler/Wärmetauscher |

Kühlen in der Kunststoffverarbeitung

Mehr Durchsatzleistung dank Schmelzekühler

Mitarbeiter bei der Montage eines P1 Schmelzekühlers

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Spritzguss |

Farbschlieren und Fließlinien verhindern

Homogenes Farbbild und geringere Kosten beim Einfärben

Farbschlieren auf Spritzgussteil

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Spritzguss |

Bessere Oberflächenqualität

Oberflächenfehler wie Mattstellen effizient verhindern

Profilkappe aus Weich-PVC

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Spritzguss |

Höhere mechanische Festigkeit

Schwachstelle bei Dental-Kartusche eliminiert mit Mischdüse

Schwachstelle in Dentalkartusche hervorgerufen durch unregelmässige Farbverteilung

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Spritzguss |

Masterbatchkosten einsparen

Weniger Masterbatch ohne Einbuße bei der Farbqualität

Mit Mischdüsen und Statischen Mischern beim Einfärben Masterbatchkosten einsparen

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Spritzguss |

Kürzere Zykluszeiten

Statische Mischer verhelfen zu kürzeren Zykluszeiten

Spritzgegossener Grüncontainer: mit Mischdüsen lassen sich die Kühlzeiten in der Herstellung reduzieren

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Spritzguss |

Ausbalancierte Kavitäten im Heißkanal

Gleichmäßig gefüllte Kavitäten dank Mischdüse

Ausbalancierte Kavitäten im Heisskanal dank Einsatz von Statischen Mischern

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Spritzguss |

Besseres Einmischen von Mahlgut

Der Einsatz von Regenerat und Mahlgut nimmt aus Kosten- und Umweltaspekten stetig zu.

Besseres Einmischen von Mahlgut dank Mischdüse

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Spritzguss |

Engere Toleranzen

Maßhaltigere Bauteile dank Mischdüsen

Mischdüsen verhelfen zu besseren Toleranzen

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